利用玻璃包裝廢棄物開發(fā)新產(chǎn)品的探討

  一、引言
玻璃作為一種非常重要的包裝材料，其優(yōu)良特性使它倍受消費者的青睞。在提倡節(jié)約包裝、綠色包裝的今天，其包裝廢棄物的合理回收和利用尤其重要。不僅直接關(guān)系著企業(yè)的利益和生態(tài)環(huán)境的好壞，而且對合理保護社會資源也具有很大的現(xiàn)實意義。本文對玻璃廢棄物新產(chǎn)品的開發(fā)進行了探討。

　　二、利用玻璃包裝廢棄物開發(fā)新產(chǎn)品
1、制造微晶玻璃
微晶玻璃是將玻璃在熔融狀態(tài)時控制晶化而制得的含有大量微晶的多晶固體。它與普通玻璃相比具有機械性能高、抗震性能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定和具有一定的切削加工性能等特性。生產(chǎn)微晶玻璃的主要原材料是電廠粉煤灰、廢有金屬礦砂、高爐礦渣、鋁廠赤泥和廢玻璃等，再配以少量硫化物、氮化物或氧化鉻等晶核劑，經(jīng)粉碎和攪勻后再投入熔窯。在1400-1500℃熔化，穩(wěn)定1-2h再出爐，將玻璃液迅速投入水中淬，澇出碎玻璃，烘干、球磨、篩分，然后在800-950℃間核化，燒結(jié)0.5-1h升溫到1000-1150℃間晶化、攤平，經(jīng)0.5-1h后取出，最后自然冷卻、退火、脫核、研磨、拋光，制成微晶玻璃制品。燒結(jié)法生成的微晶玻璃能呈出閃閃發(fā)光的美麗花紋。這是因為玻璃水淬成顆粒表面折晶程度高，內(nèi)部析晶程度低，結(jié)晶程度高的部分和結(jié)晶程度低的部分顏色及對光線的反射不同，因而使微晶玻璃在研磨后呈出花紋，要想獲得清晰的花紋需將玻璃顆粒過篩分級，按一定的粒級配比逐層鋪在模具里，注意表面的顆粒不能過細，否則表面花紋將不明顯。微晶玻璃顏色極重要，要增加制品的白度，可在基礎(chǔ)玻璃中引入適量的氧化鋅。由于微晶玻璃色澤好，無脆性，又有高強度性能，對人體無影響，因此得到了較大的普及和推廣。

　　2、制造泡沫玻璃
泡沫玻璃具有吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱膨脹率低、強度高、耐久性好，可鋸削、易粘合等特性。是一種輕質(zhì)、隔熱、保濕和防火的建筑材料，現(xiàn)已大量用于天花板、圍護墻、內(nèi)隔墻、暖氣管道、通風(fēng)管、冷庫、石油、天然氣輸送管道的保溫和隔熱設(shè)施。它也能起隔音作用，有些產(chǎn)生噪音的地方，如壓縮機、風(fēng)機房用它作業(yè)內(nèi)墻護壁，能起隔音、吸音作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，泡沫玻璃將在石油化工、冷藏、地下工程、建筑、電力和造船等方面得到廣泛的應(yīng)用。其制造方法通常是將一定量的發(fā)泡劑加入玻璃原料粉末中，均勻混合后裝入成型模具內(nèi)，在回熱爐中使之受熱發(fā)泡成型，然后慢慢退火冷卻即可得到氣孔率在10%以上，由獨立氣孔組成的玻璃泡沫體。該產(chǎn)品的原材料是玻璃制品包裝廢棄物中軟化點較低的鈉鈣硅玻璃，生產(chǎn)方法有兩種：一種是粉末熔燒法，另一種是浮法，目前我國多采用前種方法。粉末熔燒法的工藝流程是：將廢玻璃洗凈、烘干與發(fā)泡劑等輔助原料按精確的配比混合后送入球磨機研磨。當物料達到規(guī)定粒度后，從球磨機中取出，倒入?？蛑校腿胨淼栏G，先在350-400℃預(yù)熱0.5h，再加熱至850℃使之熔化、膨脹、發(fā)泡、燒成、送入退火爐退火，冷卻后按要求規(guī)格裁切成產(chǎn)品。泡沫玻璃常用配方為：廢玻璃75%-80%，水淬渣10%-15%，發(fā)泡劑10%-1.5%，促熔改性劑2%-4%，發(fā)泡劑促進劑1%-3%。

　　3、生產(chǎn)玻璃纖維
玻璃纖維的化學(xué)成份為氧化硅15.4%、氧化鋁17.5%、氧化鈣15.4%、氧化鎂4.2%、氧化鈉2%等。若廢玻璃與上述組成不同，可以在配料時作適當調(diào)整。在熔爐中熔化后，通過自動制球機制成玻璃球，再將玻璃熔化，通過噴絲孔和拉絲機制造玻璃纖維。利用廢玻璃制造玻璃纖維，可用來生產(chǎn)對玻璃纖維要求不嚴格的玻璃鋼制品，如聚脂玻璃和硅鎂水泥等產(chǎn)品。

　　4、制造建筑材料
玻璃回爐再生時，對廢玻璃的純凈和顏色等要求十分嚴格，因而限制了其大量使用。而用廢玻璃生產(chǎn)建筑材料，一般要求不十分嚴格，其用量也大，所以是玻璃包裝廢棄物最大的去向。

　　制造玻璃馬賽克：它是具有一定孔隙而且表面光滑的裝飾建筑材料，廣泛用于建筑物室內(nèi)外裝修和防滑地面。其生產(chǎn)方法主要有壓制成型低溫燒結(jié)方法和熔融壓延法兩種。前者以廢玻璃為主，也可因地制宜適當利用廢渣和尾礦。廢玻璃洗凈后，去掉金屬和非金屬等雜物，然后再晾干送入球磨機中粉碎，粉碎后加入粘結(jié)劑、水、著色劑等，混合均勻，半干壓成型，送入電熱窯。在800-900℃左右燒結(jié)，在500℃左右退火。冷卻后，分離廢品，在紙上晾干，最后包裝入庫；后者主要生產(chǎn)方法是：將廢玻璃、硅砂、白云石、石灰石、純堿等主要原料及乳濁劑、著色劑和助熔劑輔助原料粉碎，按配方混合，用對輥式或鏈式壓延機成型，然后送入玻璃窯中熔化，熔化溫度為1250-1400℃，成型后退火冷卻、貼紙、晾干、包裝入庫。

　　制造人造大理石：人造大理石可以用廢玻璃燒結(jié)而成，其強度比天然大理石高。其配方是：廢玻璃50-60份，碎石100份，粘土20-50份，粒度80-100目，攪拌均勻后倒入模具中，壓制成型，置于窯內(nèi)，在1200℃左右，煅燒8-10h，然后取出冷卻。用燒結(jié)法生產(chǎn)仿大理石飾面板的技術(shù)關(guān)鍵在于適當控制好玻璃的顆粒線配，制定合理的燒結(jié)溫度曲線，并在析晶溫度區(qū)進行適當保溫，而后注意緩慢降溫，進行退火，著色劑可采用搪瓷色油料，可以制得具有結(jié)晶狀態(tài)花紋的各種彩色玻璃大理石面板。大理石的紋理和顏色的深淺，可用石灰石與滑石粉調(diào)配。

　　三、結(jié)束語
隨著人們環(huán)保意識的加強和政府有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)的出臺，玻璃包裝廢棄物的回收率逐漸提高，利用玻璃包裝廢棄物開發(fā)新產(chǎn)品的前景是廣闊的。